Vaak wordt gezien dat de meeste chassiskasten op maat worden gemaakt. Zo zijn serverkasten, netwerkkasten, schermkasten, schermkasten, imitatie Ritto kasten etc. allemaal balkjes. De interne uitrusting van het plaatwerkchassis moet worden uitgerust met een groot aantal elektronische apparatuur (zoals draden, schakelaars en mainframes). Nadat de montage is voltooid, verandert het gewicht aanzienlijk, de plaatsing van de vloer heeft een aanzienlijke stabiliteit, wat handig is voor goede prestaties van de apparatuur. De chassiskast heeft een goede structuurtechnologie, wat de basisvereiste is om apparatuur te leveren. De kaststructuur moet gebaseerd zijn op de elektrische en mechanische eigenschappen van de apparatuur en de vereisten van de omgevingsfunctie, het noodzakelijke fysieke en chemische ontwerp, om ervoor te zorgen dat de structuur van de chassisschaal een goede stijfheid en sterkte heeft, evenals goede elektromagnetische isolatie, aarding, geluidsisolatie, ventilatie en warmteafvoerprestaties, wat handig is voor bediening, installatie en onderhoud, en de veiligheid van de operator kan garanderen.
Het door de chassiskast op maat gemaakte plaatwerkchassis is nauwkeurig, hoge mate van automatisering, hoge snelheid, eenvoudige en gemakkelijke bediening en hoog rendement. Er zijn een paar punten in detail:
1. Hoge vermogensdichtheid van plaatbewerking: het werkstuk absorbeert plaatbewerking nadat de temperatuur is gestegen en smelt of verdampt, zelfs met een hoog smeltpunt, hoge hardheid en bros materiaal kan ook worden gebruikt voor plaatbewerking.
2. Eenvoudige besturing van plaatbewerkingsbalk: gemakkelijk te combineren met fijne machines, fijne meetvaardigheden en elektronische computers, en volledige verwerking met hoge automatisering en hoge verwerkingsnauwkeurigheid.
3. Plaatbewerking is handig en actief: in ruwe omgevingen of waar andere mensen niet bereikbaar zijn, kunnen robots worden gebruikt voor plaatbewerking.
4. Plaatbewerking heeft een breed scala aan toepassingen: de divergentiehoek van de plaatbewerkingsstraal kan minder zijn dan 1 milliboog, de spotdiameter kan zo klein zijn als micron en de effecttijd kan zo kort zijn als nanoseconden en picoseconden Samen kan het continue uitgangsvermogen van high-power plaatwerkverwerking kilowatt tot tien kilowatt bereiken, dus plaatbewerking is geschikt voor fijne en microverwerking en geschikt voor grootschalige materiaalverwerking.
